近年来，衡水华岐钢管以“减碳、降耗、循环”为核心，通过余热回收与固废利用技术的深度融合，构建起独具特色的循环经济生态圈。作为河北省名牌企业和绿色工厂示范单位，华岐钢管不仅实现了废气废水达标排放，更将生产过程中的“能源浪费”与“工业垃圾”转化为可持续发展的资源，其厂区绿树成荫的环境与高效运转的生产线相映成趣，成为钢管行业绿色发展的鲜活样本。

　　余热回收：数字赋能下的能源梯级利用

　　华岐钢管将余热回收作为节能降碳的核心抓手，通过数字化技术实现能源高效利用。公司开发的余热回收数字孪生系统，能精准模拟不同规格管材(Φ20-Φ200)生产过程中的热能分布，将预热空气温度稳定提升至180℃，使热效率提高11个百分点。在镀锌车间，高频焊接产生的烟气余热经专用换热器回收后，一部分用于车间供暖，年节省天然气消耗约15万立方米;另一部分通过管道输送至酸洗工序，预热处理溶液降低蒸汽消耗。这种“数字建模-梯级利用-反馈优化”的闭环模式，让原本浪费的热能转化为生产动力，单条镀锌生产线年减碳量可达3000吨以上，相当于种植1.6万棵树的固碳效果。

　　固废利用：从工业废渣到绿色建材的蜕变

　　针对钢管生产中产生的钢渣、含铁尘泥等固废，华岐钢管建立了“分类回收-加工转化-厂区消纳”的全链条利用体系。炼钢过程中产生的钢渣经磁选工艺回收铁元素后，尾渣被送入制砖车间，与除尘灰、脱硫石膏按比例混合，压制成承重砌块和透水地砖，用于厂区道路铺设和绿化带建设。这种固废建材化模式不仅使钢渣利用率提升至98%以上，还减少了天然石材开采需求，每年节约砂石资源约2万吨。对于酸洗工序产生的废酸，公司采用流化床再生系统进行处理，再生酸回用率达90%，大幅降低新鲜酸采购量和危废处置成本，真正实现“变废为宝”。

　　协同共生：循环经济生态圈的多维价值

　　余热回收与固废利用的协同发力，让华岐钢管的循环经济生态圈产生乘数效应。通过能源梯级利用和固废就地转化，公司年减少标准煤消耗约8000吨，减排二氧化碳2万余吨，相当于2000亩森林的年碳汇量。在“双碳”政策推动下，这种模式不仅降低了生产升本，更提升了产品竞争力——采用绿色工艺生产的镀锌管获得中国环境标准产品认证，在市政工程和新能源项目中备受青睐。华岐还将循环经济理念延伸至产业链上下游，向周边建材企业供应钢渣粉原料，形成“钢管生产-能源回收-固废转化-建材应用”的区域循环网络，为行业提供了可复制的绿色发展方案。

　　从车间里奔腾的余热蒸汽到厂区道路上的固废地砖，华岐钢管用技术创新赋予循环经济鲜活的生命力。这种将环保要求转化为发展动能的实践，不仅让“绿色钢铁”从概念变为现实，更证明了传统制造业转型升级的广阔空间。在构建循环经济生态圈的道路上，华岐钢管正书写着钢管行业高质量发展的新篇章。